RusOpt.ru - Металл
Тендеры металлургического рынка, госзаказ, госзакупки, конкурсные торги
 
Металл - универсальный металлургический портал
Искать:  
Главная / Публикации

Все нюансы технологии плазменной резки металла


Плазменная резка на данный момент является наиболее эффективным альтернативным методом обработки материала. В ее основе лежит принцип плавления при помощи ионизированного газа под большим давлением. В условиях промышленного производства, которое подразумевает под собой большие объемы работ в перманентных условиях, такой способ резки становится просто незаменимым.

Как происходит процесс разделения материала на фрагменты при помощи плазмы? Она является своеобразным агрегатным состоянием ионизированного газа. При проведении резки через него пропускается электрический ток, который впоследствии образует электрическую дугу через проводники. Касаясь материала заготовки, электрическая дуга плавит металл и тем самым разрезает ее поверхность.

Этапы проведения плазменной резки

  1. В профессиональной среде устройство в составе аппарата для резки называется плазмотроном. Для резки материала используется электрод или альтернативный проводник вместе с соплом. После подачи переменного тока через трансформатор или инвертор между проводником и устройством возникает розжиг и формируется электродуга. Ее температура может достигать 5000°С.
  2. После формирования дуги в компрессор поступает специальный газ, который увеличивает температуру до 20000°С.
  3. В сочетании друг с другом эти компоненты производят плазму. Результатом проведения электрического тока через газ под большим давлением является его ионизация. Электроток в сочетании с газом, высвобождаясь, образует выброс большого количества тепла. Суммарное значение температуры возрастает до 30000°С.
  4. В момент соприкосновения с материалом, электродуга преображается в режущую и образует рассечение. При контакте с заготовкой режущая дуга высвобождается с большой скоростью и имеет яркое свечение.
  5. Для получения ионизирующего газа используются аргон, водород, азот и устройство, испаряющее воду. При концентрации высокой температуры плазменная струя раскраивает изделие за короткий промежуток времени.

Виды устройств для резки металла с помощью плазмы

В настоящий момент существует два типа оборудования, осуществляющего раскройку металла с помощью плазменной струи. Их можно классифицировать по способу эксплуатации на:

  • устройства для раскройки бесконтактным способом;
  • устройства для раскройки при помощи режущей дуги.

Устройства, производящие резку бесконтактным способом, применяются для неметаллических материалов. Режущая дуга в таких аппаратах образуется между соплом и проводником. Чаще всего такое оборудование используется в промышленности или на масштабных производственных площадках.

Второй вид оборудования используется как в промышленных комплексах, так и для бытовых нужд. Применяется для работы с металлическими изделиями. Электродуга при таком способе образуется от контакта с металлической поверхностью. Ионизированный газ, через который проходит сила тока, производит выброс большого количества тепловой энергии и с легкостью рассекает металлическую заготовку.

Комплектующие плазмореза:

  • электропитание;
  • плазмотрон;
  • комплектующие соединения, кабеля, шланги;
  • компрессор. Благодаря этому устройству воздух сжимается под большим давлением для последующей подачи в плазмотрон.

Что отличает устройства для резки металла с помощью плазмы от стандартного сварочного аппарата, так это наличие плазмотрона. Вместо резака у такого устройства, находится плазмотрон. Он и осуществляет процесс раскройки материала для последующей эксплуатации. В его конструкцию входят: рабочее сопло, через которое пропускается газ и электродуга, электрод или любой другой проводник.

Каким бы способом и при помощи какого устройства ни осуществлялась бы плазменная резка, принцип работы у таких устройств всегда один – преобразовать энергию электродуги в высокотемпературную струю плазмы. Скорость выброса струи варьируется в диапазоне от 500 до 1500м/c.

Источник: http://stal35.ru/


©  Информационная группа «АдвертПром»
Замечания по работе сайта присылайте на support@rusopt.ru
По вопросам размещения рекламы на сайте: adv@rusopt.ru
Связь с администрацией проектов: advertprom@rusopt.ru

При полном или частичном использовании материалов, размещенных на портале, ссылка на сайт RusOpt.ru обязательна.
Условия размещения информации