Как обеспечить крепежам повышенную прочность и дополнительную защиту?

Крепёжные изделия из металла постоянно подвергаются в той или иной степени механическим воздействиям извне: на них влияют температурные перепады, повышенная влажность и давление, химические составляющие также могут быть неблагоприятными. Вследствие этого и разрушение наступает довольно быстро.

На сегодняшний день крепёж, на который не было нанесено какое-либо защитное покрытие, практически не применяют. Напротив, чаще всего привлекается неоднократная защита, что обеспечивает лучший результат. Детали становятся более прочными, способными противостоять коррозии и достаточно привлекательными внешне, что тоже немаловажно.

Особенности выбора оптимального покрытия

В данном случае используются как металлические, так и неметаллические покрытия. В качестве последних выступают фосфаты, полимеры и другие составы, благодаря которым поверхность крепежей приобретает совершенно особые характеристики.

Востребованы также отдельные металлы, которые считаются самыми эффективными, так как с их помощью протекторное действие сохраняется, даже если верхний слой будет повреждён. Те покрытия, что нанесены механически, выступают в качестве изолятора металла от окружающей среды. Выделяют также электромеханические покрытия – анодные и катодные.

Какие металлические покрытия считаются самыми распространёнными?

Цинковое

Чаще всего речь идет о цинковании, благодаря тому, что именно цинк способен обеспечить анодную защиту крепежей в условиях температуры до 70°C. Такое покрытие наносится горячим методом. Также выделяют цинковое покрытие, нанесённое электролитическим способом. Оно позволяет сэкономить металл до 50%, сохраняя большую однородность и химическую устойчивость полученного слоя. Дополнительно крепеж с цинковым покрытием часто подвергают вторичной обработке.

Кадмиевое

В качестве альтернативы выступает кадмиевое покрытие, однако его используют реже из-за высокой токсичности. По всем показателям оно близко к цинковому, кроме того, демонстрирует превосходные водоотталкивающие характеристики, могут использоваться там, где влажность повышена либо слишком сильно сконцентрирован водяной пар.

Катодное

В качестве катодного покрытия применяется никель, обеспечивающий углеродистой стали механическую защиту. Внешне изделия с таким покрытием привлекательны, однако красота эта недолговечна, спустя некоторое время поверхности тускнеют.

Хромовое

Хромовое покрытие также используется для крепёжных изделий, но крайне редко. Степень выносливости полученных покрытий в два раза меньше, чем у всех остальных. Хромирование применяется чаще для декора, рассчитывать на полноценную защиту в данном случае не приходится.

Применение покрытий неметаллического типа

Поверхность любого металлического крепежа имеет свои специфические особенности, так как на ней из-за окислительно-восстановительной реакции создаётся специальная оксидная плёнка. Метод оксидирования позволяет сформировать диэлектрический слой, в зависимости от выбранного режима сталь в итоге приобретает серо-чёрные оттенки. Под фосфатированием, к примеру, подразумевается обработка химическим составом, фосфатная пленка по кристаллической структуре варьируется и зависит от того, насколько качественно подготовлена исходная поверхность.

Особого внимания заслуживают твёрдые смазочные покрытия. Их применяют для защиты крепёжных изделий относительно недавно, не только отдельно, но и в комплексе с тем же фосфатированием. Полученный композиционный слой демонстрирует высокие защитные характеристики. Подобный функционал обеспечивается благодаря тому, что в этих материалах содержатся частички твёрдых смазок, заполняющие микроскопические неровности и дефекты, снижающие силу трения. Использование особых добавок обеспечивает защиту деталей от коррозии и прочих проявлений извне.

Окрашивание порошковыми составами – ещё одно решение, столь актуальное для крепежных изделий. Практически все они могут защищаться подобным образом, достаточно просто грамотно подобрать краску по степени адгезии, учитывая многочисленные факторы. После нанесения порошкообразной смеси на поверхности изделия последнее подвергаются нагреву и на протяжении определенного времени выдерживается в подобном состоянии. В итоге детали приобретают стойкость к воздействиям извне и становятся привлекательными внешним.

В качестве яркого примера окрашивание крепежей выступают кровельные саморезы.

Подбор подходящего защитного покрытия для метизов в любом случае зависит от того, насколько он совместим с обрабатываемым материалом.