RusOpt.ru - Металл
Закупки, торги, госзаказы, тендеры
 
Металл - универсальный металлургический портал
Искать:  
Главная / Публикации

Виды полимерного сырья, используемого для литья


Из пластмасс изготавливаются изделия, используемые в повседневной жизни. Эти материалы состоят из высокомолекулярных соединений – полимеров. Они сочетают небольшой удельный вес с прочностью, устойчивы к воздействию химически активных веществ (кислот, щелочей), не подвержены коррозии, могут перерабатываться.

Способы обработки полимеров, их особенности

Важный этап производства – изготовление пресс-форм для изделий из полимеров разных форм и размеров.

Они состоят из следующих элементов:

  • крепежных плит;
  • матрицы;
  • пуансона;
  • плит толкания.

Это один из элементов автоматизации литья под давлением, который повышает производительность.
В зависимости от способа обработки пластмассы делятся на термопласты и реактопласты.

Преимущество термопластов – возможность многократной переработки.

К ним относятся следующие материалы:

  • капрон;
  • полиэтилен;
  • полистирол.

Полимеры расправляются, под высоким давлением (до 196 000 кПа) подаются в форму. Через несколько секунд изделие извлекается, производится механическое отделение облоя от литника.

Реактопласты – это фенопласт, поставляемый в виде порошка с добавками, например, с волокнами. Многократная переработка этого вида пластмасс невозможна. Сырье засыпается в нагретую пресс-форму. Под воздействием температуры реактопласты переходят в пластичное состояние, принимают необходимую форму. Продолжительность процесса – от 30 до 120 секунд, но в вцелом она зависит от толщины стенок изделия. При этом давление внутри формы достигает 98 000 кПа.

Наиболее востребованная технология обработки пластмасс – литье под давлением. Причина – высокая производительность, отсутствие ограничений в части формы, количества изделий.

Компоненты, добавки для переработки полимеров

Существуют компоненты для улучшения характеристики соединений.

Свойства полимеров меняются с помощью следующих добавок:

  • наполнители меняют физические свойства пластмасс;
  • пластификаторы ускоряют расплав полимеров;
  • отвердители сокращают время перехода в твердое состояние.

Использование добавок сокращает потребление энергоносителей, сокращает время производственного цикла, позволяет быстро, точно изменять характеристики высокомолекулярных соединений. Главное условие получения перечисленных преимуществ – соблюдение пропорций. Хотя и качество самих добавок тоже немаловажно.


©
Информационная группа «АдвертПром»
support@rusopt.ru


При полном или частичном использовании материалов, размещенных на портале, ссылка на сайт RusOpt.ru обязательна.
Условия размещения информации  Политика конфиденциальности  Cookies