Высокие технические характеристики и применение кругов ХВГ
Сталь ХВГ является инструментальным легированным сплавом. Основными составляющими в металлопрокате являются углерод, хром, вольфрам и кремний. С определённым видом сортамента можно ознакомиться, например, на сайте https://specmetall.su/, где он представлен в виде листов и кругов, полос и шестигранников, поковок и труб из различных марок стали.
Химический состав кругов
Выпускаемый производителями круг ХВГ содержит в составе химические элементы, определяющие его характеристики:
Углерод. Его количественное содержание составляет 1%. Этот элемент определяет прочность сплава.
Хром. Он присутствует в пределах 0,9-1,2%. Наличие этого элемента обеспечивает материалу коррозионную стойкость.
Вольфрам. Количество имеет широкие пределы, которые могут составлять 0,2-1,6%. Он увеличивает прочностные характеристики материала.
Кремний. Его в сплаве присутствует 0,1-0,4%. Наличие данной составляющей повышает пластичность сплава.
Кроме перечисленных элементов круг ХВГ содержит такие полезные компоненты как марганец, никель, медь и молибден. К присутствующим вредным примесям относятся сера и фосфор, размер которых составляет 0,03%. Их незначительная величина не оказывает существенное влияние на технические характеристики стали.
Преимущества сплава
Использование материала определяется его высокими техническими характеристиками. Сталь ХВГ после термообработки приобретает высокую твёрдость, что обеспечивает ей следующие достоинства:
повышенная прочность;
устойчивость к формированию окалины;
высокая износостойкость.
Изготовление стали ведётся в соответствии с разработанными ГОСТами. Заложенные в них нормы обеспечивают материалу нужные технические характеристики.
Использование прутка
Выпускаемые прутки ХВГ используются для изготовления деталей, которые в процессе работы подвергаются динамическим нагрузкам или трению:
Пуансоны для вытяжных штампов или пробивки отверстий с целью проведения гибочных операций.
Калибры, позволяющие уточнить внутренний размер отверстий.
Метчики, с помощью которых ведётся нарезание резьбы.
Протяжки для обработки фасонных изделий.
Дисковые фрезы.
Ответственные круглые детали станков и механизмов.
Предварительно детали проходят термическую обработку путём нагрева с последующим охлаждением. В результате изделия приобретают высокую твёрдость, которая по шкале Роквелла может составлять 60-66 единиц.
